اهداف شرکت
شرکت فولاد هادی سعی بر این دارد با برنامه ریزی بلند مدت، ابزار های درست و تبلیغ در سطح گسترده فولاد و استیل را با بهترین کیفیت و قیمت به دست مصرف کنندگان برساند تا دست دلالان فولاد درجه دو و کیفیت پایین را از بازار کوتاه کند.
بیشتر
کیفیت بهتر رضایت بیشتر
با توجه به وجود مقالات و کتب بسیار در زمینه بازاریابی و به خصوص شاخه کیفیت در این زمینه، این نکته قابل توجه نمایان می شود که هر یک از اساتید بنام و صاحب نظر در این رشته تعاریف مختلف، ولی تا حدی نزدیک به یکدیگر ارائه نموده اند. با این وجود مقوله کیفیت در بازاریابی در جهان امروز با بسیاری از مفاهیم دیگر بسیار نزدیک به هم بوده و حتی با برخی از آنها رابطه بسیار نزدیک و مستقیمی دارد. مانند تجربه مشتری! جایگاه ویژه فروش و تبلیغات در بازاریابی نیازی به اثبات ندارد. ولی مهمترین اصول بازاریابی شناسایی نیازهای مشتری،توسعه محصول، ارائه خدمات برتر و توزیع است که هر کسی اگر تا حد متوسط هم در این زمینه مطالعه داشته باشد به احتمال خیلی زیاد با این مفاهیم و اثرات هر یک از آنها در بازاریابی آشنا است. هدف از توجه به کیفیت در تمامی سازمانها اعم از تولیدی، خدماتی و بازرگانی رسیدن به رضایت مشتری است و به قولی این فرآیند باید از رضایت مشتری شروع شود و به رضایت مشتری هم ختم شود. مدیران بازاریابی تاثیر قابل توجهی در فرآیند ترفیع و گسترش کیفیت در تمامی ارکان یک سازمان دارند، چراکه آنها بازخورد های مشتریان و همچنین خواسته های بازار را در اختیار دارند و با اعمال آنها در روند پیشرفت کیفیت محصول موجبات سهولت در فرآیند فروش و توسعه بازار را فرآهم می نمایند. توجه کنید که واحد بازاریابی نمی تواند در خصوص کسب سهم بازار برای یک محصول بی کیفیت هیچ موفقیتی داشته باشد. همانطور که مشهود است کیفیت باید از دیدگاه مشتری نگریسته شود لذا کیفیت آن چیزی است که ارزش محصول را در نزد مشتری بالا می برد. برخی عوامل در بحث کیفیت وجود دارد که قابلیت اندازه گیری دقیق و رده بندی بسیار واضح را ندارند مانند کیفیت و میزان کارآیی محصول، مطمئن بودن یا طول عمر مفید آن. به عنوان مثال نحوه ارائه خدمات پس از فروش در یک نمایندگی خودروهای لاکچری با نمایندگی خدمات پس از فروش یک خودروساز سطح متوسط ، در هر دوی آنها می تواند کیفیت بالا یا پائین باشد و یا در روند ارائه خدمات وقت شناس و یا بدقول باشند ولی مشتری هرکدام ارزشی را برای آنها قائل بوده و درجه مشخصی از رضایت را خواهد داشت.
بیشتر
محصولات پر مصرف
فولاد فنر / فولاد spk / فولاد ضد زنگ / فولاد های قابل عملیات حرارتی /فولاد نسوز /فولاد قالب پلاستیک
بیشتر
spk nl
فولاد سردکار 2379 (فولاد spk nl) دسته فولادهای آلیاژی سردکار بوده که با مشخصه X155CrVMo12-1 در بازار معروف می باشد. ترکیب شیمیایی این فولاد شامل %1.55 کربن، %0.3 سیلیسیوم، %0.3 منگنز، %11.5 کروم، %0.7 مولیبدن و %1 وانادیوم می باشد که به دلیل داشتن کربن و کروم بالا جزو فولادهای پر کربن و کروم محسوب می شود. فولاد 2379 به دلیل دارا بودن مقدار زیاد وانادیوم و مولیبدن، دارای چقرمگی بالا و سختی پذیری بسیار خوبی می باشد. برای آنیل کاری این فولاد آن را به مدت چند ساعت در دمای 850-800 درجه سانتیگراد نگهداری و سپس آن را در کوره و با سرعت 10 الی 20 درجه سانتیگراد در ساعت تا دمای 600 درجه سانتیگراد سرد می کنند. فولاد سردکار 2379 یکی از مهم ترین کاربردهای آن استفاده از این فولاد برای برش ورق سیاه و گالوانیزه برای محدوده ضخامت 4 الی 8 میلیمتر می باشد. شرکت فولاد هادی پیشرو، ارائه دهنده انواع فولادهای ابزار سردکار از جمله فولاد spk 1.2379 و... فولاد spk 2379 میلگرد فولاد 2379 از گرد 14 الی 300 میلیمتر در مجموعه فولاد و استیل هادی موجود می باشد. تسمه فولاد 2379 از عرض 40 الی 600 میلیمتر و در ضخامت 10 الی 250 میلیمتر در مجموعه فولاد و استیل هادی موجود می باشد. برای اطلاع از قیمت فولاد 1.2379 و درخواست مشاوره می توانید با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید. 091487777756 04134478308
بیشتر
فولاد سمانته 5714
فولاد سمانته 5714 از دسته فولادهای آلیاژی سمانتاسیون می باشد . این فولاد دارای ترکیب شیمیایی میانگین %0.16 کربن، %0.4 سیلیسیوم، %0.9 منگنز، %0.8 کروم و حدود 1% نیکل می باشد که با توجه به دارا بودن عنصر نیکل از خاصیت مقاومت به حرارت خوبی برخوردار می باشد.که با مشخصه 16NiCr4 در بازار موجود می باشد از مهمترین کاربردهای این فولاد استفاده در انواع چرخ دنده ها. میلگرد سمانته 1.5714 - فولاد 1.5714 میلگرد سمانته 5714 از قطر 30 الی 160 میلی متر در مجموعه فولاد هادی موجود می باشد. برای اطلاع از قیمت ها و درخواست مشاوره می توانید با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید. 04134478308 09148777756 شرکت فولاد واستیل هادی، ارائه دهنده انواع فولادهای آلیاژی سمانته اعم از فولاد سمانته 1.5714 و..
بیشتر
فولاد چیست؟
فولاد یا پولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند استفاده می شود . خواص فولاد به درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. برای ساختن فولاد، روش اول استفاده از آهن اسفنجی و کوره‌های قوس الکتریکی برای ذوب آهن اسفنجی و سپس آلیاژسازی است. روش دوم استفاده از آهن خام و سوزاندن کربن اضافی آن است. طی این فرایند میزان کربن آهن خام از بازهٔ ۵٫۳ تا ۶ به ۲٫۰ تا ۱٫۵ درصد وزنی کاهش می‌یابد، عناصر دیگر در آن افزوده می‌شوند تا ترکیب مورد نظر بدست آید. استحکام فولاد با میزان کربن محلول به شدت افزایش می‌یابد اگرچه این افزایش استحکام با کاهش جوش‌پذیری و افزایش احتمال شکست ترد همراه است. استحکام فولادهای فریتی (فرومغناطیس) رابطه معکوسی با شکل‌پذیری دارد. تلفیق استحکام و شکل‌پذیری با پایدارسازی فاز آستنیت (پارامغناطیس) در فولادهای مدرن چندفازی قابل بهبود است
بیشتر
فولاد MO40
فولاد MO40 در صنایع مختلفی همچون غلتك های صنایع سیمان، غلتك های صنایع فولاد، شاتون ها، چرخ های دنده، دارفپینیون ها، محورهای خودرو، دنده فرمان، پیچ های مقاوم، میله های اتصال، زره آسیاب های گلوله ای مواد خام، دیافراگم آسیاب مواد خام، چكش آسیاب کلینگر، ظروف تحت فشار و سازه هواپیما مورد استفاده قرار می گیرد. ذوب و تهیه این آلیاژ در کوره های قوس الكتریكی و هم در کوره های القایی صورت می گیرد. نكته قابل توجه در ذوب این فولادها سرباره گیری کامل آن است و به همین دلیل است که فولادهای MO40، به آلیاژهای با کیفیت بالا معروف هستند.
بیشتر
کاربرد های استیل
جنس های فولاد ضد زنگ ( استیل استنلس ) ۳۰۴ ، ۳۱۶ ، ۳۱۶L و CF3M در مواردی برای ساخت تیوب مبدل های حرارتی همچون سیستم های لوله کشی و شیرآلاات و پمپ های در تماس با آب دریا مورد استفاده قرار می گیرند. در صورت استفاده از این جنس ها در سرویس آب دریا، باید دقت شود که سرعت جریان سیال لزوماً بیش از ۳ متر بر ثانیه بوده و آب دریا تحت هیچ شرایطی به صورت محبوس و ساکن در تجهیزات و شیرآلات باقی نماند. کاربرد ورق استیل استنلس در دریا : اگر آب دریا در تجهیزات و شیرآلات به صورت ساکن بافی بماند، غلظت یون کلر موجود در آن به تدریج افزایش یافته و در اثر پدیده خوردگی شکافی و سوراخ شدگی ناشی از کلریاد، جنس فولاد ضد زنگ خورده شده و سوراخ می شود.باید توجه داشت که جنس ورق استیل ۳۰۴ با ۲۰۰ کلراید و جنس ۳۱۶ تا ۱۰۰۰ کلراید موجود در آب دریا را تحمل می کنند.( جنس ۳۱۶ به واسطه دارا بودن ۲% عنصر مولیبدن بیشتر در ساختار خود تحمل بیشتری نسبت به جنس ۳۰۴ دارد ) و اگر به واسطه حبس و سکون آب دریا در سیستم لوله کشی و تجهیزات به ویژه در پمپ ها، غلظت کلراید بالا رفته و از مقادیر ذکر شده تجاوز نماید، حتماً مجوب سوراخ شدن بدنه لوله ها، تجهیزات و پمپ ها خواهد گشت. به طور کلی در سیستم های دارای جنس فولاد ضد زنگ که در سرویس های آب دریا مورد استفاده قرار می گیرند، هر نقطه کور مانند رزوه یا فلنج مستعد بروز پدیده خوردگی شکاف می باشد. لذا در این سیستم اجازه استفاده از اتصالات رزوه را نداشته و در ساخت تجهیزات نیز باید از بکاربردن گوشه های تیز اجتناب شود. همچنین تخلیه آب دریا و شستشوی لوله ها و تجهیزات با آب شیرین در سیستم های استیل استنلس در تماس با آب دریا در زمان توقف فرآیند ضروری می باشد . به گونه ای که در صورت استفاده از جنس های فولاد ضد زنگ فوق در ساخت لوله ها، شیرآلات، پمپ ها و مدبل های حرارتی باید حتماً در نقشه های پروژه تذکر لازم نوشته شود که این تجهیزات در زمان توقف فرآیند باید کاملاً از آب دریا تخلیه شده و با آب شیرین شستشو گردند.
بیشتر
روش تهیه فولاد
از آنجایی که مصرف عمده آهن در صنعت بصورت فولاد است، از این رو، باید به روش مناسب چدن را به فولاد تبدیل کرد که دراین عمل ناخالصی‌های کربن و دیگر ناخالصی‌ها به مقدار ممکن کاهش یابند. روشهای تهیه فولاد روش بسمه: در این روش ناخالصی‌های موجود در چدن مذاب را به کمک سوزاندن در اکسیژن کاهش داده و آن را به فولاد تبدیل می‌کنند. پوشش جداره داخلی کوره بسمه از سیلیس یا اکسید منیزیم و گنجایش آن در حدود 15 تن است. نحوه کار کوره به این ترتیب است که جریان هوا را به داخل چدن مذاب هدایت می‌کنند، تا ناخالصی‌های کربن و گوگرد به صورت گازهای SO2 و CO2 از محیط خارج شود و ناخالصی‌های فسفر و سیلیس موجود در چدن مذاب در واکنش با اکسیژن موجود در هوا به صورت اکسیدهای غیر فرار P4O10) و (SiO2 جذب جدارهای داخلی کوره شوند و به ترکیبات زودگداز Mg3(PO4)2 و MgSiO3 تبدیل و سپس به صورت سرباره خارج شوند. سرعت عمل این روش زیاد است، به همین دلیل کنترل مقداراکسیژن مورد نیاز برای حذف دلخواه ناخالصی‌های چدن غیرممکن است و در نتیجه فولاد باکیفیت مطلوب و دلخواه را نمی‌توان به این روش بدست آورد. روش کوره باز: در این روش برای جدا کردن ناخالصی‌های موجود درچدن، از اکسیژن موجود در زنگ آهن یا اکسید آهن به جای اکسیژن موجود در هوا در روش بسمه (به منظور سوزاندن ناخالصی‌هایی مانند کربن، گوگرد و غیره) استفاده می‌شود. برای این منظور از کوره باز استفاده می‌شود که پوشش جدار داخلی آن از MgO و CaO تشکیل شده است و گنجایش آن نیز بین 50 تا 150 تن چدن مذاب است. حرارت لازم برای گرم کردن کوره از گازهای خروجی کوره و یا مواد نفتی تأمین می‌شود. برای تکمیل عمل اکسیداسیون، هوای گرم نیز به چدن مذاب دمیده می‌شود. زمان عملکرد این کوره طولانی‌تر از روش بسمه است. از این نظر می‌توان با دقت بیشتری عمل حذف ناخالصی‌ها را کنترل کرد و در نتیجه محصول مرغوب‌تری به دست آورد. روش الکتریکی: از این روش در تهیه فولادهای ویژه‌ای که برای مصارف علمی وصنعتی بسیار دقیق لازم است، استفاده می‌شود که در کوره الکتریکی با الکترودهایگرافیت صورت می‌گیرد. از ویژگی‌های این روش این است که احتیاج به ماده سوختنی واکسیژن ندارد و دما را می‌توان نسبت به دو روش قبلی، بالاتر برد. این روش برای تصفیه مجدد فولادی که از روش بسمه و یا روش کوره باز بدست آمده است، به منظور تبدیلآن به محصول مرغوبتر، بکار می‌رود. برای این کار مقدار محاسبه شده‌ای از زنگ آهنرا به فولاد به دست آمده از روشهای دیگر، در کوره الکتریکی اضافه کرده و حرارت می‌دهند. در این روش، برای جذب و حذف گوگرد موجود در فولاد مقدار محاسبه شده ااکسید کلسیم و برای جذب اکسیژن محلول در فولاد مقدار محاسبه شده‌ای آلیاژفروسیلیسیم (آلیاژ آهن و سیلیسیم) اضافه می‌کنند. انواع فولاد و کاربرد آنها از نظر محتوای کربن، فولاد به سه نوع تقسیم می‌شود: فولاد نرم: این نوع فولاد کمتر از 2/0 درصد کربن دارد و بیشتر در تهیه پیچ و مهره، سیم خاردار و چرخ دنده ساعت و ... بکار می‌رود. فولاد متوسط: این فولاد بین 2/0تا 6/0 درصد کربن دارد و برای تهیه ریل وراه آهن و مصالح ساختمانی مانند تیرآهن مصرف می‌شود. فولاد سخت: فولاد سخت بین 6/0 تا 6/1 درصد کربن دارد که قابل آب دادن است و برای تهیه فنرهای فولادی، تیر، وسایل جراحی، مته و ... بکار می‌رود. اصطلاح فولاد (Steel) برای آلیاژهای آهن که تا حدود 1،5 درصد کربن دارند و غالبا با فلزهای دیگر همراهند، بکار می‌رود. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد. کاربرد انواع مختلف فولاد: از فولادی که تا 0.2 درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده می‌شود. فولاد متوسط 0.2 تا 0.6 درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. فولادی که 0.6 تا 1.5 درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده می‌شود
بیشتر