مشاوره استیل و فولاد هادی
مرکز مشاوره تخصصی شرکت فولاد هادی 24 ساعته بصورت تلفنی و رایگان، آماده مشاوره وارائه خدمات در زمینه فولاد و استیل به مشتریان عزیز می باشد. 04134478308
بیشتر
فولاد MS60
MS60 از جمله فولادهایی که میزان عناصر آلیاژی در آنها پایین و درصد کربن بالایی دارند. به دلیل قیمت پایین این نوع از فولادهای ابزار در مقایسه با سایر فولادهای ابزار، متداولتر می باشند. برای قطعات کوچک و زمانی که شرایط کاری در دمای بالا نباشد می تواند مورد استفاده قرار گیرد. بدلیل درصد پایین عناصر آلیازی در دماهای بالای 150 درجه سانتیگراد بشدت افت خواص پیدا می کنند. بدلیل درصد بالای کربن، سختی این نوع از فولاد ها در مقایسه با سایر فولادهای ابزار(تندبر، ابزار سرد کار و گرم کار) بالاتر بوده و در نتیجه ترد و شکننده می باشند. بمنظور رفع این مشکل و افزایش چقرمگی ، افزودن عناصری مانند سیلیسیم، منگنز، مولیبدن و وانادیم تاثیر بسیار مثبتی خواهد داشت. کاربردها در ساخت ابزارآلاتی مانند چکش، پیچ گوشتی، داس، قالب های برش و پانچ در حالت سرد، قالبهای برجسته کاری توپر و توخالی و …
بیشتر
فولاد آموتیت Amutitt
فولاد آموتیت نوعی فولاد سردکار ((Amutit s به شماره استاندارد 1.2510 و با داشتن عناصر وانادیوم و تنگستن، علاوه بر خواص یاد شده در فولاد SPK ویژگی های منحصر به فردی دارد. فولاد آموتیت Amutit را به عنوان فولادی برنده و مقاوم به سایش می باشد.این نوع فولاد در شرکت فولاد هادی با بالاترین کیفیت به عنوان K460 در اختیار مصرف کنندگان قرار میگیرد. کاربردهای فولاد K460 : ابزار تراشکاری برای پیچ تراشی تیغه فرزها برقوکاری پرگارهای آهنی انواع چاقو و تیغه ماشینی برای برش چوب ، کاغذ ، و صنعت فلزکاری ابزار اندازه گیری دمای فرجینگ ( Forging) :850-1050 دمای آنیلینگ ( Annealing) : 710-750 دمای سختی پذیری( Hardening) : 780-820 محیط خنک کردن (Quench) : روغن- حمام نمک دمای برگشت ( Tempering) : 100-400
بیشتر
SPK 2080 فولاد
فولاد ابزار سردکار پر آلیاژ با شماره استاندارد 2080 و X210 Cr12 و با نام تجاری SPK، با حدود 2/1 درصد کربن و 12 درصد کرم،فولاد بسیار پر مصرف در صنایع مختلف می باشد که از سختی پذیری بسیار بالایی برخوردار است. مشکلی که گاه صنایع در عملیات حرارتی سختکاری این فولاد با آن مواجهند کاهش ضربه پذیری این فولاد در نتیجه افزایش زیاد سختی آن است. بخصوص در شرایطی که از فولاد SPK در ساخت ابزارهای برشی استفاده شده و بطور متناوب تحت ضربه های نسبتا بالایی قرار می گیرد، چقرمگی شکست و ضربه پذیری از اهمیت ویژه ای برخوردار خواهد بود. نتایج این تحقیق نشان می دهد که با انجام عملیات حرارتی تنش زدایی پس از ساچمه زنی انرژی ضربه فولاد SPK، حدود 3% مقدار افزوده خواهد شد. همچنین علی رغم آنکه انجام عملیات ساچمه زنی بر روی نمونه های سختکاری شده اثر چندانی بر افزایش سختی فولاد SPK ندارد، عملیات حرارتی تنش زدایی بعد از ساچمه زنی تقریبا عدد سختی نمونه را به عدد سختی قبل از ساچمه زنی بر می گرداند
بیشتر
(CM5) فولاد MO40
فولاد 1.7225 با نام تجاری فولاد MO40 به کار می رود، دارای ترکیب شیمیایی 42CRMO4. فولاد MO40 از نوع فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی پذیر بوده که در دمای 860-820 درجه سانتیگراد و در آب یا روغن سخت کاری می شود و همچنین در دمای 720-680 درجه سانتیگراد آنیل و در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ قرار میگیرد. فولاد MO40 دارای خواص فراوانی در صنعت بوده که آن را به یکی از فولاد های پر کاربرد تبدیل کرده است. از جمله مهمترین خواص فولاد MO40 می توان به استحکام تسلیم و استحکام کششی بالا، شکل پذیری و دوام بالا و همچنین هدایت گرمایی خوب آن اشاره کرد که آن را در رده فولاد های آلیاژی پرکاربرد در صنعت قرار داده است کاربردهای فولاد MO40 : 1) غلتکهای صنایع سیمان 2) غلتکهای صنایع فولاد 3) شاتون 4) چرخ دنده 5) دارف پینیونها 6) محورهای خودرو 7) دنده فرمان 8) پیچ های مقاوم 9) میله های اتصال 10) زره آسیاب های گلوله ای مواد خام 11) چکش آسیاب کلینگر 12) ظروف تحت فشار 14)سازه هواپیما
بیشتر
فولاد VCN
فولاد VCN به دو دسته ی اصلی VCN200 و VCN150 تقسیم می شود. VCN200 با دارا بودن ۲ درصد نیکل و ۲ درصد کروم، برای ساخت شافت های بلندی استفاده می شود که متحمل نیروی فشاری و قدرت انتقال نیروی بالا هستند. فولاد VCN200 معمولا در مواردی به کار می رود که نیاز به آبکاری وجود نداشته باشد. به طور کلی از فولادهای قابل عملیات حرارتی برای ساخت قطعات و وسایلی استفاده می‌شود که تحت بارگذاری های شدید کششی، خمشی و پیچشی قرار می‌گیرند. VCN200 با شماره استاندارد ۱٫۶۵۸۰ فولاد VCN150 با شماره استاندارد ۱٫۶۵۸۲ با میزان تقریبی عناصر آلیاژی مشترک (کربن، سیلیسیم، منگنز و نیکل) و کاهش ۰٫۵ درصدی نیکل و کروم، اغلب در مواردی به کار می رود که قطعه مورد مصرف، نیاز به افزایش سختی و آبکاری داشته باشد. در قطعاتی که نیاز به استحکام، مقاومت کششی، انعطاف پذیری و مقاومت بالا در برابر شکست دارند از فولاد آلیاژی VCN استفاده می شود. فولاد VCN150 در مقایسه با فولاد VCN200 دارای سختی کمتری است. کاربردها قطعات طول بلند در ماشین آلات و وسایل نقلیه که نیاز به استحکام بالا مقاومت کششی بالا انعطاف پذیری خوب مقاومت بالا در برابر شکست دارند از این نوع فولاد ساخته می‌شوند. میل لنگ‌ها، محورهای غیر هم مرکز، اجزاء و قطعات دندانه دار، شافت‌های مربوط به صنایع سیمان، شاسی اتومبیل، صفحه دیسک و صنایع دفاع.
بیشتر
100CR6 فولاد
فولاد یاتاقان 100Cr6 همان فولاد بلبرینگ 100Cr6 از دسته فولادهای آلیاژی یاتاقان بوده که با نام فولاد یاتاقان 3505 نیز شناخته می شود.دارای ترکیب شیمیایی میانگین %1 کربن، %0.3 سیلیسیوم، %0.35 منگنز و %1.5 کروم می باشد. فولاد 100cr6 که در بعضی دسته بندی ها جزو فولادهای ابزار سردکار محسوب می شود دارای کاربردهایی در صنعت می باشد که از آن جمله می توان به استفاده در مرغک ماشین های تراش، دریل ها، حدیده های پیچ تراش، تیغه های فرز، برقوزن ها و... اشاره کرد. فولاد 100cr6 دارای مقاطع گرد و تسمه می باشد که در ابعاد مختلف قابل ارائه می باشد.
بیشتر
فولاد CK 45
فولاد CK45، فولادی با کربن متوسط و جزو فولادهای مهندسی برای ساخت انواع قطعات است. از ویژگی های این فولاد می توان به قابلیت ماشین کاری و مقاومت کششی بالا اشاره کرد. جوش کاری این فولاد به دلیل داشتن کربن بین 0.4 تا 0.5 درصد، دشوار است و باید به دست یک جوش کار حرفه ای انجام شود. این فولاد را می توان در محیط هایی مانند روغن و هوا کوئنچ کرد. دمای فول آستنیته شدن آن بین 820 تا 855 درجه سانتیگراد است و دمای تمپر آن بین 550 تا 660 درجه سانتیگراد است. از این فولاد می توان در کارهایی مانند ساخت انواع محورها، غلتک های فورج، یاتاقان، چرخ دنده و ... استفاده کرد.
بیشتر
فولادهای عملیاتی حرارت پذیر
فولادهای این دسته شامل فولادهای آلیاژ متوسط از قبیل فولادهای پر مصرف C22، C45، Ck45، C60، 1.6511، 1.6580، 1.6882، 1.7035، 1.7225 و ... هستند و بیشترین کاربرد را در صنایع قطعه سازی و ماشین سازی مثل محور، میل لنگ، چرخ دنده، شافت، پین، شاتون، پیچ و مهره، قطعات متنوع انواع ماشین آلات و وسایل نقلیه و ... دارند. خواص اصلی این فولادها عبارتند از: سختی پذیری و عملیات حرارتی پذیری عالی، قابلیت عملیات حرارتی القایی، چقرمگی بالا، انعطاف پذیری، قابلیت فورج و نوردپذیری مطلوب، استحکام متوسط به بالا و مقاومت سایشی و خستگی مناسب. کاربرد زیاد و خواص مناسب این فولادها مرهون عملیات حرارتی پذیری به ویژه امکان سخت کاری و بازگشت آن ها است. این فولادها به روش نورد یا فورج و بیشتر در مقاطع گرد، چهارگوش و یا تسمه تولید می شوند.
بیشتر